一、什么是無組織排放

我們經常說，空氣污染物的排放有兩種形式，即有組織排放和無組織排放。 有組織的排放是指通過固定的排放口將污染物定期排放到大氣中，由于它是一種固定的排放方法和排放源，因此相對易于管理。無組織排放是指污染物不通過固定的排放源排放到大氣中，而是不規則地排放到大氣中。正是由于無組織排放的不規則不確定性，其治理非常困難，對環境造成的污染也非常嚴重。 無組織排放的范圍很廣，工礦，建筑，交通，市政等領域都有一定程度的無組織揚塵排放。鋼鐵，冶金，焦化，火電，礦業等行業的無組織排放尤為突出，主要排放物包括TSP，PM10，PM2.5和其他工業粉塵。石油，化工，噴塑，噴漆等行業的無組織排放也很廣，主要為VOC等異味氣體。這些污染物的排放濃度低，排放后擴散緩慢，并長時間停留在地面呼吸區，對人體呼吸系統尤其有害；它們會在氣壓的影響下形成大規模的過度污染區，對大氣環境造成嚴重污染；同時，逃逸性排放會夾帶不同的化學成分，這將對人們的生產和生活設施造成不同程度的侵蝕，影響生產和生活的正常運轉，甚至發生爆炸等更嚴重的事故，造成直接的人員傷亡或經濟損失。

二、不同行業的排放特點

2.1鋼鐵焦化行業無組織排放特點
在工礦企業中，特別是在鋼鐵焦化企業中，無組織排放很普遍。每個生產過程節點都有一定程度的無組織排放，主要表現出以下特征：

1.排放量大，排放時間和空間不確定。在鋼鐵生產的各種過程中，大量的礦石，輔助材料和燃料被用于煉焦，燒結，造粒，煉鐵，煉鋼和其他過程。對于這些散裝物料的處理，存儲，粉碎，篩分，轉移和進料，此類操作將導致大量無序排放的粉塵。

2.排放形式多樣。大型煉鋼廠和煉焦廠有大量的散裝堆場，導致大規模無組織的面源性揚塵的散發。工廠內的轉移距離長，導致線源粉塵排放；裝卸，破碎，篩分，進料會導致不規則的點源逸散性粉塵排放。點源，線源，面源的無組織粉塵排放形式交織在一起，沒有任何規則；

3.排放成分很復雜。大型鋼鐵廠和焦化廠的無組織排放受其復雜的生產過程影響，排放的組成也很復雜。原材料包括礦石，礦石粉，煤，石灰石等。在工廠卸貨過程中會產生大量粉塵，主要成分為TSP和PM10。散裝物料運輸線和儲存棚中的排放也是TSP和 PM10。部分集塵器排灰口排放的粉塵中PM2.5較多。冶煉和焦化過程中的也會排放一定量的voc。不同的污染物混合在一起，形成成分復雜的鋼鐵和煉焦行業無組織排放的污染物；

4.排放空間小，對廠房面積及周圍環境影響較大。鋼鐵和煉焦行業的無組織排放主要集中在地面和室內。排放后，低空污染物容易形成，并且不容易擴散。極大地影響了工廠的正常生產及周圍環境。

2.2石油石化，化工園區無組織排放特點

石化企業由于產品生產過程中發生的各種化學反應、鍋爐或裂解爐等生產設備的燃料燃燒、原輔料及產品的儲運貯存、“三廢”的處理等單元的污染物排放，導致廠區內及附近空氣受到嚴重污染。園區內VOCs的排放源主要分為泄漏排放和逸散排放。泄漏排放源是指各種內部含有VOCs原料并且可能發生泄漏的排放裝置和設備，包括：設備及管道的連接和密封零件如閥門、法蘭等，排氣管、排氣筒等。逸散排放源是指含有VOCs的生產物料的收集池、貯運存儲設備的敞開液面及生產過程中產生的工藝廢水、廢液的收集池、儲存以及凈化處理裝置的敞開液面等環節的逸散排放。以煉油廠與石化行業為例，其產生的VOCs污染物具有種類多、排放節點分布廣、定量化難度較高等特點。分析其排放的VOCs主要來于自儲罐區、裝置泄漏、廢水處理設施、火炬系統、熱媒爐燃燒過程、工藝加熱環節、裝卸裝置區以及冷卻塔等。若從有組織和無組織排放源的角度來看，園區內VOCs 的無組織排放產生環節比較多，并且VOCs 具有很強的擴散性和反應活性，在一定條件下能經過各種復雜的化學反應發生轉化，因此，該類形式的VOCs 排放量無法準確估算，其溯源分析存在較大困難。

從地域特點來看，化工園區可分為原料產地型（靠近油氣產地）和貼近市場型（靠近消費地區）；從產業鏈特點來看，可分為煤化工型、天然氣化工型、石油化工型、精細化工性及綜合化工型等。其中，最具代表性的是石油化工型和綜合化工型。產品特點、運作環境、地理位置等不確定性因素使每個化工園區有自己的特點，但是總體來看，化工園區企業的生產特點是相通的，主要有以下四個方面：

（1）物料危險性。化工生產過程中使用的原輔料、反應過程的中間產品、最終產品及其副產品很多都具有有毒有害、易燃易爆、腐蝕性等特點。所有這些潛在危險性決定了化工廠在原料堆放、產品生產、成品儲存和運輸及使用等過程中極有可能存在VOCs的揮發逸散。

（2）生產過程復雜，工藝條件苛刻。化工企業的生產過程包括很多復雜工序，包括多次物理化學反應，及其物料的回收再利用環節。以氯乙烯的生產工藝過程為例：采用高溫直接氯化和純氧沸騰床氯化兩種方法生產二氯乙烷，再在氣相進料的裂解爐里將純二氯乙烷高溫裂解制得氯乙烯和鹽酸，鹽酸再與乙烯進行氧氯化反應生成二氯乙烷的非平衡法工藝技術。在這些生產過程中，裝置區各密封泄漏點會有VOCs的揮發。

3生產規模大型化，生產過程連續化。雖然裝置的大型化有利于提高生產效率，但是生產規模越大，必然要求儲存更多的原輔料，這樣VOCs的潛在產生環節也就必然增多。

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